关于抛光带您都了解吗？
更新时间：2022-08-23 点击次数：1423次
抛光带可用于微型马达不同材质换向器表面氧化层及污渍等的清除及精密研磨抛光。目前微电机用的氧化铝抛光带按微粉粒度分一般有：2、3、5、9、12、15、20、30、40um，根据马达的大小和对表面清洁程度不同，使用的抛光带型号不同;马达也分底端要求的光洁度比较高。
抛光带的微电机主要用于家电、汽车、玩具等等领域，而需要抛光的部位是微电机的换向器?；幌蚱饔氲缢⒃诘缁凶槌啥杂Φ幕Σ粮保幌蚱鞫缘缁阅艿挠跋熘饕【鲇谠谝欢ㄌ跫?电负荷、接触压力、环境条件等)相对电刷高速滑动时的电接触行为?；幌蚱髟诠ぷ魇背舜渥菹虻缌魍猓勾嬖谧旁诙搪返缡嘞呷χ薪械牡缌骰幌蛉挝?。这些电流是在主电流换向时而产生的反向电流和电抗电压，致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧。电刷在换向器表面的滑动，会在其表面刮出凹痕(一般电刷材料硬度较大)，使得换向器材料表面出现烧焦、变色、雾状残留物，进一步恶化电接触性能?；幌蚱鹘峁拱凑展诘姆掷啻笾驴梢苑治承?、槽型、平面型、加固型等四种结构的电机换向器。目前换向器大部分用于汽车、家用电器、电动工具等行业。
抛光带的抛光部位即换向器，使用时与电刷接触，利用AO抛光带抛光结束后会用40倍左右的放大镜抽样观察光洁度，合格后组装，然后破坏性寿命测试。光洁度直接影响马达的使用寿命。影响抛光的主要参数：压力(张力)、转速、角度。由于抛光时压力过大、转速过高，都可能导致涂层脱落，引起抛光不良。抛光带涂层的厚度不同，使用压力也不同，有时压力过大会把换向器的镀层*抛掉。抛光条件一般为压力400～500g，转速2300～2700r/m，需要根据机型适当调整，压力转速均不易过大。
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